感应加热设备比较复杂，一次投入的成本相对较高，感应部件互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。但它的综合指标好，优点明显多于缺点。所以，感应式加热是目前金属加工的一种主要工艺。那么我们应该如何选择感应加热设备呢？

感应加热设备的选择需要从几个方面考虑。其一，被加热的工件形状和尺寸 工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备。其二，工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。其三， 需要加热的深度和面积 加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。 所需的加热速度 需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。其四，设备的连继工作时间 连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。其五，感应部件与设备的连线距离 连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。其六我们需要考虑工艺要求。一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。

以上就是我们选择感应加热设备时需要考虑的六个方面，不同方面的应用需要不同的频率，因此，以上几点可以作为我们选择的主要参考。