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| 高频淬火设备行业的7大问题亟待解决 |
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高频淬火是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。如今，高频淬火设备被广泛应用于各种热处理行业、锻压行业和钎焊行业。但是，目前，高频淬火设备却存在着很多问题，小编通过总结，认为这些问题，主要包括以下7个方面：
1.由于 IGBT、电抗器、输出变压器、谐振电容器均采取水冷结构，不仅损耗较大、效率较低，冷却水消耗大，而且容易发生因为铜管结垢堵塞导致器件烧毁，也容易发生漏水导致故障范围扩大等问题；且由于水路并联支路很多，系统无法保证每一支路均具有断水保护功能。
2.由于模拟式控制电路不能适应各种变化工况，使得功率元件IGBT 脱离过零软开关状态，因此开关损耗增加、并经常导致IGBT 过热损坏。
3.脉宽调制型（无斩波调压）产品采用软开通、硬关断（或带缓冲的硬关断）电路，因此IGBT 损耗大，且这种方式容易脱离软开关状态导致IGBT 损坏。
4.设备在过压、过载、感应圈短路或部分短路、功率元件过热等情况下控制电路不能起到有效限制和保护作用，导致设备损坏。
5.并联谐振方式的设备容易发生逆变单元过压而损坏器件。
6.控制电路抗干扰能力差，系统运行不稳定或保护限制功能容易误动作，设备可靠性差；或设备设备由于外界因素或偶然因素保护停机后不能自动重起动。
7.整流后直接采用大容量电力电容滤波，无滤波电感或直流侧IGBT 斩波电路，因此功率因数低，输入电流谐波大；如采用电力电解电容，还有发热、串联均压问题、寿命较短等缺陷。
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发布日期：2016-09-18
